ISO 8573 – Prüfung der Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1: Klassifizierung und Reinheitsansprüche Die Qualität der Druckluft beeinflusst maßgeblich die Funktionalität und Lebensdauer von Maschinen und Anlagen. Die Norm ISO 8573-1 legt Standards für die Reinheit und Qualität dieser Druckluft fest. In dieser Ressource werden wir uns detailliert mit der Druckluftqualität gemäß ISO 8573 1 …
Als erfahrener Experte für Druckluftanlagen möchte ich Ihnen einen Einblick in das Kondensatmanagement unseres Werks geben. In den letzten 15 Jahren habe ich zahlreiche Herausforderungen gemeistert und möchte meine Erfahrungen mit Ihnen teilen. Die Bedeutung des Kondensatmanagements In unserem Werk haben wir erkannt, dass ein effizientes Kondensatmanagement für den reibungslosen Betrieb unserer Druckluftanlage unerlässlich ist. …
Komponenten des Systems Bedeutung für die Luftqualität Dieses System ist speziell darauf ausgelegt, die Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 1.2.1 zu erfüllen. In meiner Erfahrung ist die korrekte Implementierung und Wartung jeder einzelnen Komponente entscheidend für die Gesamtleistung. Der Einsatz eines ölfreien Kompressors allein garantiert noch keine ölfreie Luft im Sinne der ISO 8573-1. Atmosphärische …
Einführung in die Welt der Druckluftfilter In meiner 15-jährigen Erfahrung als Manager einer hochmodernen Druckluftanlage habe ich gelernt, dass Druckluftfilter für die Leistung und Effizienz des Systems von entscheidender Bedeutung sind. Unsere Anlage, die nach den höchsten Standards der Branche konzipiert wurde, nutzt ein ausgeklügeltes Filtersystem, das weit über die grundlegende Luftreinigung hinausgeht. Die Implementierung …
Einleitung Als erfahrener Experte für Druckluftsysteme mit fast 15 Jahren Erfahrung möchte ich meine Erkenntnisse über die Verwaltung und Optimierung einer hocheffizienten Druckluftanlage teilen. Unser System wurde unter Berücksichtigung der neuesten Technologien und Best Practices entwickelt und implementiert. In diesem Artikel werde ich die wichtigsten Aspekte unserer Anlage erläutern und dabei auf die Herausforderungen und …
Einführung in die Technologie In einem speziellen Bereich unserer Druckluftanlage haben wir uns für den Einsatz von Membrantrocknern entschieden. Diese innovative Technologie, die ursprünglich für die Lufttrennung wie bei der Stickstoffproduktion entwickelt wurde, hat sich auch in unserem Druckluftsystem als äußerst effektiv erwiesen. In diesem Artikel möchte ich unsere Erfahrungen mit Membrantrocknern teilen und aufzeigen, …
Einführung in die Technologie In einem spezifischen Bereich unserer Druckluftanlage haben wir uns für den Einsatz eines Einturm-Deliqueszenztrockners entschieden. Diese Technologie nutzt hygroskopisches Trocknungsmittel, in der Regel Salz, das eine hohe Affinität zu Wasser aufweist. In diesem Artikel möchte ich unsere Erfahrungen mit diesem System teilen und aufzeigen, wie wir es erfolgreich in unsere Anlage …
Einführung in die Technologie In unserer Druckluftanlage setzen wir seit einigen Jahren erfolgreich Wärmerückgewinnungstrockner ein. Diese innovative Technologie nutzt die bei der Luftkompression entstehende Abwärme zur Regeneration des Trocknungsmittels. Dadurch können wir den Energieverbrauch unserer Anlage erheblich reduzieren und gleichzeitig eine hohe Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 gewährleisten. In diesem Artikel möchte ich unsere Erfahrungen mit …
Als langjähriger Betreuer einer hochmodernen Druckluftanlage möchte ich heute über unsere Erfahrungen mit regenerativen Adsorptionstrocknern sprechen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in unserer Anlage, besonders dort, wo wir extrem niedrige Taupunkte gemäß ISO 8573-1 benötigen. Funktionsprinzip und Aufbau In unserer Anlage setzen wir auf regenerative Adsorptionstrockner mit Zwillingsturm-Konstruktion. Das Herzstück dieser Trockner ist das …
Als langjähriger Betreuer einer modernen Druckluftanlage möchte ich heute über unsere Erfahrungen mit Kältetrocknern sprechen. Diese Geräte sind für uns von zentraler Bedeutung, um die Qualität unserer Druckluft gemäß ISO 8573-1 sicherzustellen. Funktionsweise unserer Kältetrockner In unserem Betrieb setzen wir auf Kältetrockner, die nach einem ähnlichen Prinzip wie Haushaltskühlschränke oder Klimaanlagen arbeiten. Sie kühlen die …
Als langjähriger Betreuer einer komplexen Druckluftanlage in einem Industriebetrieb möchte ich heute über unsere Erfahrungen bei der Bestimmung und Aufrechterhaltung des richtigen Taupunkts sprechen. Dies ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Zuverlässigkeit unseres Systems. Anpassung an Umgebungsbedingungen In unserem Werk, wo die Umgebungstemperatur typischerweise bei 21°C oder höher liegt, haben wir festgestellt, dass …
Als langjähriger Betreuer einer hochmodernen Druckluftanlage möchte ich heute die Rolle und Bedeutung von Feuchtigkeitsabscheidern in unserem System erläutern. Diese mechanischen Vorrichtungen sind für uns unverzichtbar, um die Qualität unserer Druckluft zu gewährleisten und nachgelagerte Komponenten zu schützen. Positionierung in unserem System In unserer Anlage haben wir die Feuchtigkeitsabscheider strategisch direkt nach den Nachkühlern platziert. …
Als langjähriger Betreuer einer modernen Druckluftanlage möchte ich heute über die Bedeutung und Funktionsweise von Nachkühlern in unserem System sprechen. Nachkühler sind für uns unverzichtbar, um die Effizienz und Sicherheit unserer Anlage zu gewährleisten. Warum Nachkühler? In unserer Anlage erzeugen die Kompressoren naturgemäß heiße Druckluft. Ohne entsprechende Kühlung könnte diese zu gefährlich hohen Oberflächentemperaturen in …
Die Sicherstellung einer hohen Druckluftqualität ist für viele industrielle Prozesse von entscheidender Bedeutung. Ein systematisches Audit des Druckluftsystems mit Fokus auf die Luftqualität gemäß ISO 8573-1 kann signifikante Verbesserungspotenziale aufdecken. Dieser Leitfaden beschreibt detailliert, wie ein solches Audit zur Optimierung der Druckluftqualität durchgeführt werden kann. Durch die gezielte Analyse und Optimierung der Luftreinheit lassen sich Produktqualität, …
Dieser Artikel basiert auf den Erfahrungen des Autors, der 15 Jahre lang Reinräume der ISO-Klasse 5, ISO-Klasse 7 und ISO-Klasse 8 gemäß ISO DIN 14644-1 verwaltet hat. Die hier zusammengetragenen Informationen spiegeln die praktischen Erkenntnisse und bewährten Verfahren wider, die sich aus der langjährigen Arbeit mit verschiedenen Reinraumklassen ergeben haben. Diese Erfahrungen unterstreichen die Bedeutung einer sorgfältigen Planung, konsequenten …
Die Bedeutung der Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 Druckluft ist ein unverzichtbarer Bestandteil vieler industrieller Prozesse und Anwendungen. Die Qualität der Druckluft hat direkte Auswirkungen auf die Effizienz, die Sicherheit und die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen. Um sicherzustellen, dass die Druckluft den erforderlichen Standards entspricht, wurde die Norm ISO 8573-1 entwickelt. Diese Norm definiert die …
Die ISO 8573 und die Druckluftklassen: Anforderungen an die Druckluftqualität Die Druckluftqualität ist ein entscheidender Faktor in vielen industriellen Anwendungen, insbesondere in der Pneumatik und bei der Nutzung von Kompressoren. Die ISO 8573 definiert die verschiedenen Druckluftklassen, die eine klare Einteilung der Reinheitsanforderungen ermöglichen. In diesem Artikel werden wir die Druckluftklassen nach ISO 8573 näher …
Druckluftqualität nach ISO: Klassifizierung und Anforderungen Die Qualität der Druckluft ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Sicherheit von pneumatischen Systemen in vielen industriellen Anwendungen. Die ISO 8573 Norm bietet eine umfassende Grundlage zur Klassifizierung und Bewertung der Druckluftqualität, einschließlich der Anforderungen an Reinheit, Verunreinigungen und Aufbereitung. In diesem Artikel werden wir uns intensiv …
Druckluft Qualität nach ISO: Klassifizierung und Anforderungen an die Druckluftqualität Druckluft ist ein unverzichtbares Medium in vielen industriellen Anwendungen. Sie wird in einer Vielzahl von Prozessen eingesetzt, von der Steuerung und Automatisierung bis hin zur Reinigung und Kühlung. Die Qualität der Druckluft ist entscheidend für die Effizienz und Zuverlässigkeit dieser Prozesse. In diesem Artikel werden …
Druckluft Qualität nach ISO: Klassifizierung und Anforderungen Druckluft ist ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Prozesse und Anwendungen. Die Qualität der Druckluft, insbesondere die Druckluftqualität nach ISO, spielt eine entscheidende Rolle für die Effizienz und Langlebigkeit von Maschinen und Anlagen. Die ISO 8573 Normen bieten eine umfassende Klassifizierung und Anforderungen, die sicherstellen, dass die verwendete Druckluft …
Der Ölgehalt in Stickstoff: Ein umfassender Leitfaden für die Öl- und Gasindustrie Stickstoff (N₂) ist ein unverzichtbares Gas in vielen industriellen Anwendungen, von der Lebensmittelverpackung bis zur Elektronikherstellung. Eine der kritischen Anforderungen in diesen Anwendungen ist die Reinheit des Stickstoffs, insbesondere der Gehalt an Verunreinigungen wie Öl. Der Ölgehalt in Stickstoff kann die Effizienz und …
Restölgehalt in Druckluft messen: Sicherstellung der Druckluftqualität gemäß ISO Die Qualität der Druckluft spielt eine entscheidende Rolle in vielen industriellen Anwendungen, insbesondere in Bereichen, wo Reinheit und Verunreinigung kritisch sind. Eine der wichtigsten Parameter zur Beurteilung der Druckluftqualität ist der Restölgehalt. In diesem Artikel werden wir die Restölmessung detailliert untersuchen, ihre Bedeutung für die Druckluftqualität …
Druckluft in der Lebensmittelproduktion: Lebensmittelsicherheit und Qualität Druckluft ist ein essenzieller Bestandteil der Lebensmittelproduktion, der oft übersehen wird, obwohl sie eine entscheidende Rolle für die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln spielt. In der Lebensmittelbranche wird Druckluft für verschiedene Anwendungen eingesetzt, die von der Verpackung bis hin zur Reinigung reichen. Dieser Artikel beleuchtet die Bedeutung von …
Druckluft Messen: So Optimieren Sie Ihren Druckluftverbrauch Druckluft ist ein unverzichtbarer Bestandteil vieler industrieller Anwendungen. Von der Automatisierungstechnik bis hin zur Lebensmittelverpackung ist die effiziente Nutzung von Druckluftsystemen entscheidend für die Produktivität und Kosteneffektivität. In diesem Artikel erfahren Sie, wie der Druckluftverbrauch gemessen wird, welche Rolle die Druckluftqualität spielt, wie Leckagen identifiziert werden können und …
Druckluftqualität nach ISO: Reinheitsklassen und Normen Die Druckluftqualität ist in vielen industriellen Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Sie beeinflusst nicht nur die Effizienz von Produktionsprozessen, sondern auch die Sicherheit und Langlebigkeit von Maschinen. In diesem Artikel werden wir die Reinheitsklassen für Druckluft, die Anforderungen an die Druckluftqualität sowie die Normen, die diese Qualität regeln, näher beleuchten. …
I. Einleitung A. Definition des Taupunkts in Druckluft Der Taupunkt in Druckluft ist ein fundamentaler Parameter in der Pneumatik und Drucklufttechnik, der eine präzise Charakterisierung des Feuchtigkeitsgehalts in komprimierter Luft ermöglicht. Per definitionem bezeichnet der Taupunkt jene Temperatur, bei der die relative Luftfeuchtigkeit 100% erreicht und folglich Wasserdampf zu kondensieren beginnt. Im Kontext von Druckluftsystemen …
I. Einleitung A. Bedeutung von Stickstoff in Industrie und Forschung Stickstoff (N2) ist als das am häufigsten vorkommende Element in der Erdatmosphäre von fundamentaler Bedeutung für zahlreiche industrielle und wissenschaftliche Anwendungen. Mit einem Anteil von etwa 78% in der Luft stellt Stickstoff eine nahezu unerschöpfliche Ressource dar, die durch verschiedene Verfahren gewonnen und nutzbar gemacht …
Ein Reinraum ist ein spezieller Raum, der durch eine kontrollierte Umgebung gekennzeichnet ist, um Verunreinigungen zu minimieren und die Reinheit der Luft sicherzustellen. Die Reinraumtechnik umfasst die Gestaltung und den Betrieb solcher Reinräume, um bestimmte Reinheitsklassen gemäß den ISO-Normen einzuhalten. Die Reinraumklassen werden nach ISO-Normen wie ISO 5, ISO 7 usw. definiert, basierend auf der …
Was versteht man unter einem Reinraum? Reinraum Definition Ein Reinraum ist ein spezieller Raum, der durch Kontrolle der Partikeldichte, Temperatur und Luftfeuchtigkeit eine besonders saubere Umgebung gewährleistet. Die Luft in einem Reinraum wird kontinuierlich gefiltert, um maximale Reinheit zu gewährleisten. Einsatzgebiete von Reinräumen Reinräume finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Pharmaindustrie, die Elektronikproduktion und …
Was sind Reinräume und warum sind Sensoren wichtig? Definition von Reinräumen Reinräume sind spezielle Arbeits- oder Produktionsumgebungen, die strenge Anforderungen an die Sauberkeit und Kontrolle von Partikeln in der Luft haben. Diese Umgebungen werden in verschiedenen Bereichen wie Laboren oder in der Reinraumtechnik eingesetzt. Rolle der Sensoren in Reinräumen Sensoren spielen eine entscheidende Rolle bei …
Unser Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, Branchen mit höchsten Anforderungen an Reinheit und Kontrolle mit hochwertigen technischen Lösungen zu versorgen. In diesem Artikel beleuchten wir die Bedeutung spezialisierter Reinräuminstallateure für Ihr Unternehmen, die Auswahl des richtigen Lüftungs- und Sanitärsystems, die Inbetriebnahme von Reinraumtechnik sowie Karrieremöglichkeiten bei einer GmbH in diesem Bereich. Warum ist …
Reinräume spielen eine entscheidende Rolle in zahlreichen industriellen und wissenschaftlichen Bereichen, insbesondere in der Herstellung steriler Arzneimittel, in der Medizintechnik und in der Halbleiterindustrie. Sie gewährleisten die notwendige Reinheit durch eine strenge Kontrolle von Partikelverunreinigungen in der Luft. Die Einhaltung der vorgeschriebenen Anforderungen und Normen ist daher unerlässlich, um die Qualität und Sicherheit der Produkte …
Die Gewährleistung einer kontrollierten Umgebung durch die Überwachung des Raumdrucks ist eine grundlegende Notwendigkeit in verschiedenen kritischen Bereichen wie Krankenhäusern, Reinräumen und Laboren. Die Aufrechterhaltung des korrekten Drucks ist entscheidend für die Verhinderung von Kontaminationen, die Sicherheit von Feuerstätten und bietet generell eine bessere Umgebung für empfindliche Prozesse. Der folgende Artikel befasst sich mit den …
Die Reinraumtechnik ist ein fundamentales Feld innerhalb verschiedener Industrien, insbesondere in der Pharmazie, Medizintechnik und Raumfahrttechnik. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Produkten unter streng kontrollierten Umgebungsbedingungen. Dieser Artikel erläutert die maßgeblichen Standards und Anforderungen für Reinräume, die Praktiken zur Kontrolle der Partikelkonzentration, die Klassifizierungskriterien von Reinraumklassen nach DIN EN ISO 14644-1 …
Die Reinheit in Produktionsumgebungen spielt in vielen Branchen wie der Pharmazie, Mikroelektronik und Biotechnologie eine entscheidende Rolle. Um diese Reinheit zu gewährleisten und standardisieren, wurden spezielle Klassen von Reinräumen definiert. Im Mittelpunkt dieser Klassifizierung stehen die DIN EN ISO 14644-1 sowie GMP (Good Manufacturing Practice). Diese Richtlinien sind entscheidend für Hersteller, die die höchsten Anforderungen …
Klassifizierung von Reinraumklassen nach ISO 14644-1: Klasse 8 und GMP-Anforderungen Die Reinraumtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil vieler Industriezweige, darunter die Pharmaindustrie, die Biotechnologie und die Elektronikfertigung. Innerhalb dieser spezialisierten Bereiche ist die Einhaltung bestimmter Luftreinheitsstandards unerlässlich, um Produktqualität und Sicherheit zu gewährleisten. Die Klassifizierung von Reinräumen nach ISO 14644-1, insbesondere Klasse 8, ist ein wichtiges Thema …
Die Norm DIN EN ISO 14644-1 ist ein zentraler Bestandteil in der Welt der Reinraumtechnik und legt global anerkannte Standards für die Reinheit der Luft in Reinräumen fest. Diese Norm ermöglicht es Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen wie Pharma, Biotechnologie, Medizintechnik und Halbleiterfertigung, einheitliche Bedingungen für die Reinheit in ihren Produktionsumgebungen zu schaffen. In diesem Artikel …
Die Reinraumtechnik spielt eine entscheidende Rolle in der Lebensmittelindustrie, um die Qualität und Sicherheit von Nahrungsmitteln zu gewährleisten. Die Wahl der richtigen Filterklasse und die Einhaltung relevanter Normen, wie ISO und DIN EN ISO, tragen maßgeblich zur Vermeidung von Kontaminationen bei. In diesem Artikel werden wir die Bedeutung der Reinraumklassifizierung, die Auswahl geeigneter Filterklassen und …
Die Einrichtung und der Betrieb von Reinräumen spielen eine entscheidende Rolle in Branchen, in denen Produktqualität und Kontaminationskontrolle von höchster Bedeutung sind, wie zum Beispiel in der Pharmazie, Lebensmittelindustrie und bei der Herstellung von Medical Devices. Eine umfassende Qualitätsplanung ist daher essentiell, um die Integrität der Prozesse und die Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Dieser …
In der Welt der Produktion und Forschung gibt es Umgebungen, in denen höchste Reinheit essentiell ist. Hier kommen Reinräume ins Spiel, die strengen Normen folgen, um Partikelverunreinigungen zu minimieren. Ein spezieller Fokus liegt auf den ISO 5 Reinräumen, die gemäß der internationalen Norm DIN EN ISO 14644-1 klassifiziert sind. Diese Reinräume spielen in kritischen Produktions- …
Die Bedeutung von Reinräumen in der Herstellung und Forschung hat in den letzten Jahren stetig zugenommen. Insbesondere die Normen ISO 14644-1 und GMP (Good Manufacturing Practice) spielen dabei eine wichtige Rolle. Sie definieren die Anforderungen an die Reinheit in Produktions- und Laborumgebungen, um Qualitätsstandards zu gewährleisten und Kontaminationen zu vermeiden. In diesem Artikel werden die …
Die Norm DIN EN ISO 14644-4 ist ein essenzieller Leitfaden für die Planung, den Bau sowie die Erst-Inbetriebnahme von Reinräumen und zugehörigen Reinraumbereichen. Sie bietet technische Spezifikationen und Richtlinien, um sicherzustellen, dass Reinräume für ihre spezifischen Einsatzbereiche korrekt entworfen, gebaut und qualifiziert werden. Dieser Artikel erläutert die Kernelemente der DIN EN ISO 14644-4, beginnend mit …
Im Bereich der Reinraumtechnik stellt die Überwachung und Kontrolle der Luftreinheit eine fundamentale Säule dar. Als Teil dieser Bemühungen spielt die DIN EN ISO 14644-3 eine zentrale Rolle. Diese Norm, die als Teil der internationalen ISO 14644 Reihe agiert, umfasst spezifische Anforderungen und Prüfverfahren für Reinräume und zugehörige Reinraumbereiche. Die aktuellsten Änderungen dieser Norm, speziell …
Die Norm DIN EN ISO 14644 stellt einen internationalen Standard dar, welcher die Klassifikation, die Anforderungen und das Betreiben von Reinräumen festlegt. Um das Verständnis für diese Norm zu fördern und ihre Anwendung zu erleichtern, bietet dieser Artikel einen umfassenden Überblick über ihre verschiedenen Aspekte. Von der grundlegenden Definition über Klassifizierungsverfahren bis hin zu den …
Die Norm DIN EN ISO 14644 spielt eine zentrale Rolle in vielen Industriezweigen, besonders aber in der Lebensmittelindustrie, wo Sauberkeit und Hygiene von größter Bedeutung sind. Sie definiert Reinraumklassen und stellt technische Spezifikationen zur Luftreinheit bereit, um die Kontaminationsrisiken in der Produktion zu minimieren. Die Einhaltung dieser Norm gewährleistet die Sicherheit und Qualität der Lebensmittel, …
![QUALIFIZIERUNG REINRAUM ISO 8 [8]](https://technik-standard.de/wp-content/uploads/2024/03/QUALIFIZIERUNG-REINRAUM-ISO-8-8.jpg)
Die Qualifizierung von Reinräumen und die Einhaltung der Good Manufacturing Practice (GMP) sind essentiell für Unternehmen, die in hochsensiblen Branchen wie der Pharmazeutik, Biotechnologie und Medizintechnik tätig sind. Diese Prozesse gewährleisten, dass Produkte unter streng kontrollierten Bedingungen hergestellt werden, um Kontaminationen zu vermeiden und höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Im Folgenden wird ein umfassender Überblick über die Grundlagen …
In der Welt der Anlagen und Ausrüstungen ist die regelmäßige Überprüfung und Bestätigung ihrer ordnungsgemäßen Funktion von entscheidender Bedeutung. Insbesondere die Qualifikationsdokumentation für Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ) und Performance Qualification (PQ) ist ein kritischer Aspekt, der sicherstellt, dass Geräte oder Installationen, wie beispielsweise Anlagen für komprimierte Luft, weiterhin den gesetzlichen und betrieblichen Anforderungen …
Die Qualifikationsdokumentation für Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ) und Performance Qualification (PQ) ist ein integraler Bestandteil der Good Manufacturing Practice (GMP) und spielt eine entscheidende Rolle in der Sicherstellung der Qualität und Zuverlässigkeit von Produktionsprozessen in der Pharmaindustrie und verwandten Bereichen. Diese Dokumente müssen eindeutig und unmissverständlich verfasst sein. Titel, Art und Zweck der …
In der Welt der Reinraumtechnik spielt die Qualität der Luft eine entscheidende Rolle. Hochleistungsfähige Partikelfilter, insbesondere HEPA-Filter und deren präzise Abnahmemessung gemäß ISO 14644-3, sind unerlässlich, um die strengen Anforderungen an die Luftreinheit zu erfüllen. Diese Norm definiert die Klassifizierung der Luftreinheit in Reinräumen sowie die Testverfahren zur Bestätigung und Überwachung der Leistung von Luftfiltern. …
Drucklogger: 0 – 5 bar Der Drucklogger ist ein hochentwickeltes Instrument, das in vielen Industriezweigen, darunter Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie, und der Luft- und Raumfahrttechnik, unentbehrlich geworden ist. Seine Funktionen, Spezifikationen und Anwendungsbereiche bilden eine faszinierende Schnittstelle zwischen Technologie und praktischer Anwendung, die zur Effizienzsteigerung und zur Sicherstellung von Qualitätsstandards beiträgt. Mit seinen kompakten Dimensionen von 43,22 …