Ölfreie Druckluft

Komponenten des Systems

1. Kompressor mit integriertem Nachkühler: Dies ist der Ausgangspunkt unseres Systems. Der integrierte Nachkühler ist entscheidend, um die Lufttemperatur nach der Kompression zu senken.
2. Luftbehälter: Dient als Puffer und hilft, Druckschwankungen auszugleichen.
3. Wasserabscheider: Entfernt grobe Feuchtigkeit aus der Luft.
4. Allzweck-Koaleszenzfilter (1,0μ, 0,1 ppm): Erste Filterstufe zur Entfernung feinerer Partikel und Öltröpfchen.
5. Hocheffizienz-Koaleszenzfilter (0,01μ, 0,01 ppm): Zweite, feinere Filterstufe für noch bessere Luftreinheit.
6. Regenerativer Adsorptionstrockner (-40°F / -40°C Drucktaupunkt): Entfernt Feuchtigkeit bis zu einem sehr niedrigen Drucktaupunkt.
7. Feinstaubfilter (1,0μ): Entfernt mögliche Partikel, die vom Trockner abgegeben werden könnten.
8. Aktivkohlefilter (optional, 0,003 ppm): Letzte Stufe zur Entfernung von Gerüchen und Dämpfen.

Bedeutung für die Luftqualität

Dieses System ist speziell darauf ausgelegt, die Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 1.2.1 zu erfüllen. In meiner Erfahrung ist die korrekte Implementierung und Wartung jeder einzelnen Komponente entscheidend für die Gesamtleistung.

Der Einsatz eines ölfreien Kompressors allein garantiert noch keine ölfreie Luft im Sinne der ISO 8573-1. Atmosphärische Verunreinigungen, die in den Kompressor gelangen, müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Daher ist die nachgeschaltete Aufbereitung durch Trocknung und Filtration unerlässlich.

Herausforderungen und Lösungen

Eine der größten Herausforderungen bei der Implementierung eines solchen Systems ist die Aufrechterhaltung der Effizienz bei gleichzeitiger Sicherstellung der Luftqualität. Der Druckverlust durch die verschiedenen Filterkomponenten muss sorgfältig überwacht werden. In unserer Anlage haben wir ein Überwachungssystem installiert, das uns frühzeitig auf Druckverluste aufmerksam macht, sodass wir proaktiv Wartungsarbeiten durchführen können.

Die regelmäßige Wartung, insbesondere der Austausch von Filterelementen und die Überprüfung des Trockners, ist entscheidend. Wir haben einen strengen Wartungsplan implementiert, der die Lebensdauer jeder Komponente berücksichtigt.

Schlussfolgerung

Dieses System stellt sicher, dass wir kontinuierlich Luft der Klasse 1.2.1 nach ISO 8573-1 produzieren können. Es ist robust und zuverlässig, erfordert aber auch kontinuierliche Aufmerksamkeit und Wartung. Für spezielle Anwendungen wie Atemluft oder medizinische Luft sind zusätzliche Behandlungsschritte erforderlich, die über dieses Standardsystem hinausgehen.

Die Investition in ein solch umfassendes System hat sich für uns in Form von verbesserter Produktqualität, reduziertem Energieverbrauch und verlängerter Lebensdauer unserer Endgeräte mehr als ausgezahlt.